7500
萬
固定資產(chǎn)
0
畝
占地面積
0
名
擁有員工
1500
年
通過ISO9000:2000體系認(rèn)證
產(chǎn)品展示? Product Display
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德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司
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? ? ? ? 德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司位于山東省德州市天衢工業(yè)園區(qū)內(nèi)，公司占地面積200畝，固定資產(chǎn)8000萬元。員工256人，其中工程技術(shù)人員48人，高級(jí)技術(shù)人員8人，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師2人。擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備195臺(tái)/套。
選擇我們的四大理由
雄厚的公司實(shí)力
多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，公司占地面積200畝
專業(yè)設(shè)計(jì)\研發(fā)\生產(chǎn)\銷售\售后一體多元化企業(yè)
公司引進(jìn)多臺(tái)先進(jìn)設(shè)備，嚴(yán)格把控質(zhì)量
優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)
精選品牌原材料供應(yīng)商，從源頭把控質(zhì)量
擁有大型，精密加工設(shè)備，力求品質(zhì)更穩(wěn)定
專注，執(zhí)著，細(xì)致的匠心精神，產(chǎn)品精益求精
優(yōu)越的研發(fā)能力
優(yōu)質(zhì)選材，高精度設(shè)備制造
配備優(yōu)秀的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)
支持個(gè)性化定制，全方位滿足客戶各種需求
貼心的售后服務(wù)
完善的售后服務(wù)體系，快速響應(yīng)客戶的問題
完善的咨詢、銷售、下單、出貨、售后一站式服務(wù)
建立完善的售前、售中、售后的客戶服務(wù)體系
設(shè)備展示? Equipment Display
? ? ? ? 德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司制造設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚。2022年新引進(jìn)德國(guó)利勃海爾精密滾齒機(jī)，精度可達(dá)3級(jí)。引進(jìn)臺(tái)灣五軸數(shù)控精密蝸桿磨床LWT3080，精度可達(dá)4級(jí)。引進(jìn)國(guó)外大型數(shù)控二次包絡(luò)專用機(jī)床GJK系列數(shù)控加工中心8臺(tái)，可加工至A910mm二次包絡(luò)蝸輪蝸桿。漢江S7732蝸桿磨床精度可達(dá)5級(jí)。輝光離子氮化爐、大型先進(jìn)的Y31125滾齒機(jī)等。齒輪檢測(cè)中心、三坐標(biāo)、光譜元素檢測(cè)儀、硬度檢測(cè)儀等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。
- 德國(guó)利孛海爾滾齒機(jī)
- 大型數(shù)控線切割，最大加工1米，承重4噸
德國(guó)LIEBHERR利勃海爾LC500滾齒機(jī)，精度可達(dá)國(guó)標(biāo)3級(jí)- 動(dòng)平衡儀檢測(cè)蝸桿
- 臺(tái)灣陸聯(lián)數(shù)控蝸桿磨床3080，精度可達(dá)國(guó)標(biāo)3級(jí)
- 武漢重型滾齒機(jī)Y31200
- 平面二次包絡(luò)蝸桿精密檢測(cè)中心
- 思瑞三坐標(biāo)檢查儀
- 臥式加工中心
- 維氏電腦硬度檢測(cè)儀
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- 平面 二次包絡(luò)蝸桿加工中心
- 輪胎定型硫化機(jī)功率測(cè)試臺(tái)
光譜元素檢測(cè)儀- 等離子數(shù)控切割機(jī)
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雙導(dǎo)程圓柱蝸桿傳動(dòng)的工作原理雙導(dǎo)程圓柱蝸桿傳動(dòng)的工作原理與普通圓柱蝸桿傳動(dòng)沒有本質(zhì)不同。在沿蝸桿軸的中心剖面內(nèi)，同樣的蝸桿齒形相當(dāng)于齒條，蝸輪相當(dāng)于與它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)與普通圓柱蝸桿蝸輪傳動(dòng)的區(qū)別在于：雙導(dǎo)程圓柱蝸桿蝸輪的左右齒面具有不相等的導(dǎo)程，而同一側(cè)齒面的導(dǎo)程則相等。假如沿雙導(dǎo)程圓柱蝸桿的分度圓柱展開，蝸桿的兩個(gè)齒面上有兩個(gè)不相等的導(dǎo)程，導(dǎo)致了蝸桿的軸向齒厚沿其軸線從一端到另一端按一定的比例增大，而同一側(cè)齒面的導(dǎo)程則相等。當(dāng)蝸桿沿軸向移動(dòng)時(shí)，他們之間的嚙合側(cè)隙也隨之改變。當(dāng)一對(duì)雙導(dǎo)程蝸輪副運(yùn)轉(zhuǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后，因磨損造成移動(dòng)時(shí)，它們之間的嚙合側(cè)隙也隨之改變。當(dāng)一對(duì)雙導(dǎo)程蝸輪副運(yùn)轉(zhuǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后，因磨損造成齒面嚙合側(cè)隙加大而破壞了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，此時(shí)將雙導(dǎo)程圓柱蝸桿沿齒厚減薄的方向位移一段軸向距離，嚙合側(cè)隙則隨之減小或完全消除，隨之恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，而無須增加新的結(jié)構(gòu)或改變中心距。這就是雙導(dǎo)程圓柱蝸桿傳動(dòng)的工作原理。- 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的嚙合原理環(huán)面蝸桿傳動(dòng)是指環(huán)形面蝸桿和相應(yīng)的蝸輪嚙合所構(gòu)成的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。按照蝸桿螺旋面形成原理分兩大類:一是由刀具刃廓曲線(置在中間平面內(nèi))做相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)創(chuàng)成的軌跡型(車削型)螺旋面蝸桿。刃廓曲線可為直線亦可為曲線，用的最多的是直線。二是刀具刃面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中包絡(luò)成的包絡(luò)型螺旋面蝸桿。刀具刃面可為平面，錐面、圓柱面、圓弧柱面、漸開柱面或相應(yīng)的螺旋面等,常用的有平面一次包絡(luò)、平面二次包絡(luò)、漸開面一次和二次包絡(luò)等。蝸輪是用對(duì)偶或非對(duì)偶法加工而成。
- 進(jìn)口減速機(jī)國(guó)產(chǎn)化替代該產(chǎn)品匠心打造，每臺(tái)都經(jīng)研磨測(cè)試臺(tái)實(shí)驗(yàn)，噪音、溫度和精度完全符合要求。完全可替代椿本減速機(jī)。因?yàn)閮r(jià)格優(yōu)勢(shì)，該產(chǎn)品性價(jià)比比進(jìn)口產(chǎn)品高很多，真正實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口減速機(jī)國(guó)產(chǎn)化。進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)替代，節(jié)約成本、節(jié)約時(shí)間、綠色環(huán)保，完全可替代進(jìn)口減速機(jī)。
德凱為您提供進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化改裝、修復(fù)、維修、定制服務(wù)。 - 平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿后期維護(hù)和保養(yǎng)的重要性平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿后期維護(hù)和保養(yǎng)的重要性
平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿在使用前要進(jìn)行試車，試車的時(shí)候按照要求加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行無負(fù)荷試車，在試車后無異常現(xiàn)象而且齒面接觸斑點(diǎn)符合要求后，再進(jìn)行帶負(fù)荷試車。蝸輪蝸桿副在運(yùn)轉(zhuǎn)7-14天后要更換新的潤(rùn)滑油，在以后的使用中，要定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，對(duì)含有雜質(zhì)或變質(zhì)的潤(rùn)滑油要及時(shí)的更換。 - 平面二次包絡(luò)蝸桿副有哪些特點(diǎn)平面二次包絡(luò)蝸桿副是一種無噪音、穩(wěn)嚙合的傳動(dòng)機(jī)械，其蝸桿在入口和出口的地方都帶有倒坡，并對(duì)倒坡進(jìn)行了修型處理，這樣的結(jié)構(gòu)形式是為了防止處于嚙合時(shí)的蝸桿不產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)的現(xiàn)象。平面二次包絡(luò)蝸桿的修型可以減少蝸桿與蝸輪的接觸時(shí)的摩擦，減少噪音，同時(shí)增加蝸輪和蝸桿的嚙合。其結(jié)構(gòu)緊湊合理，節(jié)省能量，使減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中傳遞效率高，特別是在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這種特點(diǎn)會(huì)更明顯。平面二次包絡(luò)蝸桿副的接觸面積大、承載能力大、傳動(dòng)效率高。
- 變齒厚精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副蝸桿導(dǎo)程的加工技巧變齒厚精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副蝸桿導(dǎo)程的加工技巧
變齒厚蝸桿是普通蝸桿的一種變型，由于其左右螺旋面的導(dǎo)程不相等，故又稱之為雙導(dǎo)程蝸桿.正因?yàn)槠渥笥衣菪娴膶?dǎo)程有一個(gè)差值，而同一側(cè)的螺旋面導(dǎo)程相等，使得其齒厚不再是定數(shù)，而是沿著齒向累積變化.實(shí)際應(yīng)用最多的是圓柱形等齒形角、對(duì)稱齒形的阿米德螺旋線型的變齒厚蝸桿。我們?cè)谏a(chǎn)中遇到的這樣一種變齒厚蝸桿.材料為20Cr,除螺紋部份外，熱處理離子氮化。
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